Postopek izdelave plastičnih palet

Plastične palete imajo naslednje štiri metode oblikovanja:

Prvi: metoda brizganja.

Izdelki iz plastičnih palet, proizvedeni z metodo brizganja, so ravni, gladki, ostri in gosti ter imajo večjo stopnjo svobode pri oblikovanju izdelka. Delimo jih na dvostranske integralne plastične palete in dvostransko sestavljene plastične palete.

Dvostranski integralni pladenj ima na splošno lastno težo več kot 15 kg/blok in ima zapleteno obliko, ki zahteva izdelavo stroja za brizganje z vpenjalno silo več kot 2500 ton. Ta vrsta palete ima kompleksno obliko, veliko investicijo in relativno visoke stroške, vendar je zaradi manj proizvodnih procesov učinkovitost proizvodnje relativno visoka, kakovost izdelka pa boljša. Na splošno obrati za predelavo plastike te metode ne uporabljajo veliko.

Dvostransko sestavljen pladenj, to je dvostranski integrirani pladenj, razdeljen na dva zgornja in spodnja dela, ki sta ločeno brizgana in nato sestavljena. Čeprav ta izdelek zahteva 2 para kalupov, je struktura kalupa močno zmanjšana, celotna naložba v kalup pa je še vedno cenejša kot pri integralnem tipu. Hkrati se zmanjšajo tudi zahteve za vpenjalno silo opreme. Vpenjalna sila je večja ali enaka 1500 ton. lažje narediti. Ta proizvodna metoda lahko postane glavni tok proizvodnje plastičnih palet.

Drugi: metoda ekstrudiranja - votlo pihanje.

Ekstrudiranje plastičnih palet - votlo pihanje je podobno splošni metodi pihanja votlih izdelkov, ker je izdelek velik in dvostranski, zato so potrebni večji ekstruderji, vpenjalni stroji in kalupi. Domači proizvajalci strojev za pihanje so razvili super velik stroj za pihanje, ki je specializiran za hitro proizvodnjo visoko trdnih pladnjev za pihanje. Proizveden je iz visoko trdne plastike HMWHDPE, s hitro hitrostjo oblikovanja, dobro kakovostjo izdelkov, visoko trdnostjo, visoko togostjo in zelo dolgo uporabo. Življenjska doba splošnega pladnja za pihanje lahko doseže 5–10 let in lahko stabilno deluje v okolju -40~40 stopinj. Dinamična obremenitev njegovih izdelkov lahko doseže več kot 3 t, upogibna trdnost pa je dosegla visoko raven. Je prva izbira za nekatere palete, ki zahtevajo dolgo življenjsko dobo in visoko intenzivno uporabo. Njegova cena je višja od drugih plastičnih palet. Zaradi izjemno dolge življenjske dobe je njegova stroškovna učinkovitost najvišja med vsemi paletami. Ta metoda ima velike prednosti pri varčevanju z omejenimi naftnimi viri in prihrankih pri logističnih stroških, saj se cena opreme za oblikovanje močno zniža.

Tretja vrsta: metoda vakuumskega oblikovanja.

Obstajata dve vrsti plastičnih pladnjev, izdelanih po metodi vakuumskega oblikovanja: enostranski in dvostranski. Enostranski pretisni omoti se večinoma uporabljajo za pakiranje in transport majhnih motorjev (kot so motorji za sesalnike, motorji za električna orodja itd.) in žičnih pladnjev. Hitro so se razvili in so predvsem namenski. Dvostranski pladnji za pretisne omote so sestavljeni in razdeljeni v dve obliki: zgornja polovica je ekstrudirana plastična plošča fiksne dolžine in fiksne širine, spodnja polovica je velik vakuumski pretisni omot; zgornja in spodnja polovica sta velik izdelek v vakuumskem pretisnem omotu. Ta metoda zahteva veliko opremo za vakuumsko oblikovanje, stroški opreme so nizki, stroški plesni so prav tako nizki, vendar debelina stene izdelka ni enakomerna.

Četrtič: Četrti je metoda iztiskanja. Vsi plastični pladnji, izdelani po tej metodi, so sestavljeni. To pomeni, da z uporabo ekstruderja, strojne glave in druge opreme ekstrudiramo letvice, ki se uporabljajo kot zgornje in spodnje plošče, ter povezovalno ploščo v obliki črke I z dvojnimi krili kot priključno podporo, in nato sestavimo. Pojav lesno-plastičnih kompozitnih materialov je spodbudil razvoj ekstruzijskih plastičnih palet. Kot glavne surovine uporablja naravna rastlinska vlakna (vključno z lesno moko, lupino, prahom slame, riževimi otrobi itd.) in odpadno plastiko, tako da plastični pladenj nima le lesnega občutka, ampak ima tudi prednosti vodoodpornosti. in zatiranje škodljivcev ter se lahko skoblja, žaga, zabija. Med štirimi metodami oblikovanja ima ta metoda najmanj naložb v proizvodno opremo in kalupe, najnižje stroške in najboljše razmerje med zmogljivostjo in ceno.